電鍍銅廠家告訴您電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其是在電鍍加工生產(chǎn)過(guò)程中容易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍工藝過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

  下面電鍍銅廠來(lái)介紹一下除氫的方法。

1、根據(jù)工件要求提出除氫方法例如鍍硬鉻，電鍍廠在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有百分之13~百分之18，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

2、除氫溫度不能太高例如，鋁合金電鍍后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫就越。但不能超過(guò)250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下電鍍層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

假如生活中沒(méi)有電鍍，我們的通訊、汽車不堪設(shè)想，電鍍就是利用電解原理在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜！起到防腐、防銹、光亮的作用。電鍍銅預(yù)處理金屬進(jìn)行電鍍預(yù)處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污，在金屬表面上可以得到良好的附著度層。在電鍍銅前怎么做好預(yù)處理清洗？

  使用研磨清洗的方法將較硬的油污進(jìn)行清洗干凈。進(jìn)行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常，使用金屬清洗劑進(jìn)行脫脂效果越好的是溫度越高，并且脫脂的速度也越快。將機(jī)械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應(yīng)用在清洗的過(guò)程中，可以縮短清洗的時(shí)間，并可以提高清洗的效果，確保工件的清潔度。

   選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分，還要依據(jù)等待清洗的材料，如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不能使用氫氧化強(qiáng)力堿。鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。電終電解清洗是清除較少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件要清洗干凈。將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈，以免影響電鍍的密實(shí)程度，這就是酸處理的目的。